【摘要】：本文概述了表带材料分类，通过分析鳄鱼皮原材料的特点，详细介绍了鳄鱼皮表带的制作工艺，并分析了制作工艺对鳄鱼皮表带及生产企业的重要性。
diy技巧鳄鱼皮表带的制作技巧
【正文】表带就是将手表固定在手腕上的有效部分的统称。制造表带的材料有很多种，有金属材质、塑料、皮革、PU革及其他材料等，它们都有各自的特点。对于高档表来说，最常用的是真皮表带，装配真皮表带的腕表，具有高雅不俗的气质和时尚感，使用上也比其他表带更具舒适性。
真皮表带按照材质，一般可分为鳄鱼皮﹑蜥蜴皮﹑蟒蛇皮﹑鸵鸟皮﹑鲨鱼皮﹑ 鳐鱼皮（俗称珍珠鱼皮或魔鬼鱼皮）﹑小牛皮/普通牛皮﹑羊皮﹑猪皮等。这些材料是制作真皮表带的基本材料，不同的材质具有不同的皮质和花纹，风格各异。唯有鳄鱼皮皮质细腻、油润，皮纹精美，高雅不俗，是制作真皮表带的顶级皮料。本文也将主要对鳄鱼皮表带进行讨论。
鳄鱼是水陆两栖的食肉类爬行动物，它的皮革体形狭长，表面特别细致紧密，有突起的花纹，皮身丰满、柔韧、不松面。全球鳄鱼约有23种，主要有北美洲的密西西比河鳄、南美洲的亚马孙鳄、非洲的尼罗河鳄、南亚的印度鳄、泰国鳄、中国的扬子鳄和澳大利亚湾鳄等。由于可持续发展及鳄鱼皮本身皮质等原因，并非所有的鳄鱼皮都能用于制作表带。
市面上的鳄鱼皮表带主要分为两种，一种是美洲短吻鳄鱼皮表带（英文名Alligator），另一种是凯门鳄鱼皮表带（英文名Caimen）。在这两种鳄鱼皮表带中，美洲短吻鳄鱼的表带更为高档，总体来说短吻鳄鱼皮表带纹路规律性比较强。
选料方面，鳄鱼皮表带用料非常挑剔，并非鳄鱼身上的皮都可以做成表带。鳄鱼皮背部尾部过于粗糙，凹凸不平，其皮质坚硬，不易弯曲，只有肚子上最嫩、最柔软的那块皮料才最适合做表带。根据下料部位的不同，表带纹路可以做成竹节纹、圆纹、竹节纹混合圆纹等。
其中，竹节纹在高级贵金属腕表中最为常用，它的特点是成品表带的纹路好似竹节，表带的弯曲方向正好有一节节的纹路，很柔软、贴腕。圆纹表带则比竹节纹表带更加柔软耐用。
作为一名工作多年的表带技术员，我个人认为高档的表带特质主要体现在两个方面：
一是表带所用的材料，二是制作表带的工艺。不同的皮料，制作的工艺过程也会有一些差异，在这里我根据自己多年的经验，简单介绍一款具有代表性的高档鳄鱼皮切边表带（如下图所示）的制作流程：
1.皮料的储存及选料：因鳄鱼皮的特殊性，为了防止潮湿、日晒等因素而造成皮革原材料变色、爆裂等现象，鳄鱼皮一般都收藏在仓库的木箱中，要求密闭且阴凉，并且按皮革的颜色分开放置。在下料前，首先要对皮料进行检验，选皮的要求非常严格，有皱褶、裂缝或刮痕等瑕疵的皮革不能用，找出皮料缺陷并做好标记，便于在下料时有效的避开瑕疵，这是做出高品质鳄鱼皮表带的第一步。
2.下料：由于皮表带分为一长一短（装在表壳六点钟位置的那一部分表带较长，它的另一端通常被裁切成尖细状或园形状，装在表壳十二点钟位置的那一部分表带较短，它的另一端则装上表扣），为了确保长短两部分表带的外观纹路是相配的，在下料时需要保证长短皮料的搭配，例如鳄鱼皮的花纹大小、光泽及外观都要相配。另外，下料以后，后面的每道工序都需要垫纸摆放鳄鱼皮。对于光亮鳄鱼皮，在整个制作过程中都需要带手套操作，避免沾染指纹，影响光泽度。
3.片皮、披皮：因原材料厚薄不一致，所以首先需要将鳄鱼皮用专业设备整体削到相同的厚度，然后再用专业设备使鳄鱼皮边缘变薄，小心地、慢慢地将皮革边缘削到所需要的厚度。重要部位削皮不能有毛齿等缺陷。
4.粘合：首先将鳄鱼皮与里芯材料粘合在一起，然后再粘合牛皮里料。这个操作需要很细心，需要借助一些专用工具，以防里芯材料偏离中心。另外，要求工作台面及所用的刷子、胶水壶等要保持干净、整洁。表带粘合要牢固，不能有开口现象，表带正面拱背效果饱满、自然、平滑。鳄鱼皮上更不能有胶水及各种脏污痕迹。
5.二切：下料粘合后，侧边一般都是不平整的，必须进行再次裁切。二次切条每次只能切一条表带，每次切完后立即把表带取出。裁切出的表带要求切面平直、光洁，轴端平直，不能歪斜。
6. 边色：二切后表带的两侧裁切面边缘露出的是鳄鱼皮及里料本身的颜色，为了产品外观精美，需要用专业油性染料上边色，鳄鱼皮表带要求尤其严格。上边色前要沿着里料侧边缘对表带进行修边，不能有损伤，然后抛光边缘使其平整光滑，达到着色均匀、光滑的完美边色效果。最后，必须严格控制宽度尺寸，如果超出误差范围，需要重新砂边及上边色。
7.定型及缝线：用专用工具借助一定温度及压力，压在鳄鱼皮上得到缝线印迹，并在印迹上标示出缝针的每一个落点，并打好针孔进行缝制。高档鳄鱼皮表带大多采用手工缝制方法。使用单条线以及双缝针，交叉穿过同一个孔缝制皮表带，用这种方法缝制出来的缝线整洁、美观、结实，其效果是缝纫机所无法达到的。在这道工序，运用不同的缝制手式，可缝制出面线直里线斜或面、里线都斜的效果。
8. 上定、活箍环，打孔，添加标印，此工艺过程通过一系列精巧的制作方法来完成。给表带装上两个表带皮箍环，一个是固定式的，一个是活动式的。经过裁切、削薄、做记号、黏合缝制之后，再砂边、上色使其光滑平整。整个过程中最复杂的部分就是完成固定皮箍环，这需由手工完成。在活动皮箍环不能移动的状况下，用手缝针缝制完成，然后会在每一组皮表带上，烙印上代表皮料材质的英文字母和或者制作工艺等。再将品牌字样烙印在皮表带上。最后就是检验表带的尺寸了，尺寸大小直接影响到表带是否能顺利地装上表壳，松紧度也会对配戴时的舒适度有直接关系，所以对尺寸的规定也是非常严格的。
在上面介绍的制作工艺中，难点之一是确保里芯在表带中间居中，这是手工很难达到的要求，需要借助专用模具。但是，由于表带尺寸及外观的千变万化，传统使用的金属模具由于造价高、仿形性差、制作周期长，而无法满足要求。经过测试及对比，发现环氧树脂模具能很好地弥补这些不足。先用环氧树脂塑造出表带的外形（如下图所示），再顺序把相关材料放入模具中粘合，这样就轻易解决了上述难点。
使用这种环氧树脂材料做出的模具，成本较金属模具低，仿形性好，易于制作，可修补，重量轻，制作周期短。环氧树脂模具在表带行业的应用，对提高产品质量、提高生产效率、降低模具成本，起到了难以替代的作用。
总而言之，工艺技术决定质量水平，工艺水平是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标。随着我国表带市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。
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